深溝球軸承
具有轉(zhuǎn)速高、精度高、噪聲振動(dòng)小，主要承受徑向載荷的深溝球軸承具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：
(1)它由一個(gè)外圈、一個(gè)內(nèi)圈、一組鋼球和一組保持架組成。
(2)它主要承受純徑向載荷，也可以承受聯(lián)向載荷。當(dāng)其承受純徑向載荷的時(shí)候，其接觸角為零；當(dāng)其具有較大徑向游戲時(shí)，即具有角接觸軸承性能，可以承受較大的軸向載荷。深溝球軸承摩擦系數(shù)小、極限轉(zhuǎn)速高，所以當(dāng)軸向載荷高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，它比推力軸承更具有優(yōu)越性。但是由于它的調(diào)心性能有限，所以軸承安裝的同心度要高，否則會(huì)影響其運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，增加軸承應(yīng)力，從而縮短工作壽命。
(3)深溝球軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相比其它易于達(dá)到較高精度，故可以成批量生產(chǎn)。除常規(guī)型號(hào)外，它還有各種結(jié)構(gòu)變型，如帶防塵蓋深溝球軸承、帶橡膠圈深溝球軸承以及有止動(dòng)槽深溝球軸承等等。

角接觸球軸承
具有轉(zhuǎn)速高、精度高、噪聲振動(dòng)小、可同時(shí)承受聯(lián)向載荷的角接觸球軸承具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：
1)接觸角α是指鋼球和滾道接觸點(diǎn)公法線與徑向平面的夾角。
2)角接觸球軸承是由外圈、內(nèi)圈、鋼球和保持架組成。
3)單列角接觸球軸承，只能承受一個(gè)方向的軸向載荷，其在承受純徑向載荷的同時(shí)，由于滾動(dòng)體載荷作用線與徑向載荷作用線不在同一徑向平面內(nèi)，由此會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部軸承分力，因此必須成對(duì)安裝使用。
4)成對(duì)配置的角接觸球軸承可以承受聯(lián)向載荷、純徑向載荷以及任一方向的軸向載荷。三種不同配置方式：背對(duì)背配置(后置代號(hào)為DB)、面對(duì)面配置(后置代號(hào)為DF)、串聯(lián)配置(后置代號(hào)為DT)。配對(duì)組合的軸向間隙可以根據(jù)需要選擇，后置代號(hào)為CA表示間隙較小，CB表示適中，CC表示較大；
5)角接觸球軸承可以承受聯(lián)向載荷，也可以承受純軸向載荷，能在較高速度下穩(wěn)定工作。

滾動(dòng)軸承裝配，有打入法、壓入法和熱裝法。打入法在捶擊時(shí)，應(yīng)采用紫銅棒或套管作為傳遞力的工具，使作用在軸承上的力對(duì)稱。壓入法是用壓力機(jī)代替錘擊，仍然利用套管傳遞力量。熱裝時(shí)嚴(yán)禁用火焰直接加熱，應(yīng)用80~90℃熱油加熱，油溫不宜超過(guò)100℃。軸承加熱時(shí)不得與加熱油箱座接觸，應(yīng)將軸承吊掛在油層中部，以免局部過(guò)熱引起退火。
　　加熱時(shí)間不得少于15min，使內(nèi)套膨脹到要求的數(shù)值后再裝配。熱裝過(guò)程中不得停頓，應(yīng)快速一次將軸承裝到正確位置上。如軸承內(nèi)鋼球保持架為不耐油塑料，則宜用水加熱，但裝配后應(yīng)及時(shí)將水分擦干。
　　、滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
　?、艑?duì)清洗后的軸承應(yīng)進(jìn)行檢查，軸承應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異響，核對(duì)軸承與軸頸及軸承座的配合類別和尺寸，符合要求后方可進(jìn)行裝配；
　?、蒲b配時(shí)對(duì)軸承所加壓力應(yīng)均勻分布并垂直于端面，禁防單側(cè)受力。根據(jù)裝配關(guān)系選擇受力點(diǎn)，如往軸頸上裝配軸承則壓力應(yīng)加在軸承內(nèi)圈上；
　?、茄b配時(shí)，應(yīng)使軸承和軸肩靠緊，圓錐滾子軸承和向心推力軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，其它軸承不得大于0.1mm。軸承蓋和擋圈必須平整，并均勻地緊貼在軸承端面上，并按技術(shù)文件規(guī)定調(diào)整留出間隙；
　?、妊b配時(shí)，應(yīng)盡量將軸承上注有規(guī)格的一端向外，便于檢查更換。裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有無(wú)卡澀現(xiàn)象，然后加注適量油脂。密封裝置必須按規(guī)定裝配，密封后不得有漏油現(xiàn)象；
　?、蓡瘟?、雙列和四列圓錐滾子軸承、向心推力軸承，在裝配時(shí)均應(yīng)檢查其軸向游隙，并按軸承標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件進(jìn)行調(diào)整；
　?、矢鞣N向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。采用潤(rùn)滑脂的軸承裝配后軸承空腔內(nèi)注入65%~80%的空腔容積的清潔潤(rùn)滑脂，對(duì)用稀油潤(rùn)滑的軸承，不準(zhǔn)注入潤(rùn)滑脂。
　?、搜b配軸承時(shí)，應(yīng)調(diào)整的軸向游隙、軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過(guò)盈量），均應(yīng)符合軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

軸承為了防止動(dòng)靜部分摩擦，必須添加潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑對(duì)軸承的作用主要表現(xiàn)在潤(rùn)滑作用，冷卻作用和降噪作用三個(gè)方面。軸承潤(rùn)滑脂要根據(jù)軸承轉(zhuǎn)速、運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、是否降噪、耐水淋狀況和負(fù)荷等工況來(lái)確定。
（1）高轉(zhuǎn)速的軸承，選用全合成高速軸承脂；
（2）高溫軸承，選用全合成高溫電機(jī)軸承脂，全合成高溫高速軸承脂；
（3）重負(fù)荷軸承，選用全合成高溫重載軸承脂；
（4）中小軸承或者降低噪音，選用全合成降噪軸承脂；
（5）水淋環(huán)境，選用全合成耐水軸承脂；
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